本系统为离线涡流探伤设备，适用于产品生产完成后，集中统一对工件进行精确探伤。
本系统为旋转涡流探伤系统，工件通过自动上料机构，经过辊道传输，进入涡流旋转探头进行探伤检测。
科皕研制的中小口径棒材、无缝管超声螺旋前进探伤系统，有效地解决了中小口径管棒材在传输过程中的超声探伤问题。COBE超声螺旋前进探伤系统采用局部精确定位技术，使被检的管材的局部与探头之间是保持确定位，这是保证准确可靠检测的重要手段；采用配套的数字化探伤仪，使得探伤仪能够显示伤缺陷信号的细节；采用自主研发的探伤专用信号处理软件，可显示出管材上的缺陷分布情况及各个缺陷的严重程度；设计有抗干扰技术，可抑制水泡干扰，有效地防止了误报现象；全自动上下料方式，对不合格产品进行自动分料，极大地提高生产效率。
COBE轧辊涡流检测仪是一种通过相应的检测手段将线圈阻抗的变化实时地检测出来的高精度探伤仪器，在轧辊检测时，轧辊表面与线圈作相对运动，轧辊表面硬度的变化（软点）和表面裂纹导致电导率的变化，从而引起涡流密度的变化，涡流密度的变化引起线圈阻抗也相应地产生一个快速的变化，并将此变化在显示器上显示出来。 COBE轧辊涡流检测系统由我司研发的轧辊专业探伤系统，是此类设备中较为领先产品，其检测灵敏度较高，更容易发现轧辊辊面的微小裂纹，性能稳定可靠。设备的备件的互换性高，所有的部件均可直接替换，维修维护方便。
科皕大口径涡流超声联合检测系统采用国际先进的数字集成技术芯片，结合最先进的涡流与超声波多频多通道阵列式、多方位联合检测技术，系统由工控机、运动控制系统、检测旋转台、检测龙门架、上下料台、电气控制系统、多通道超声波检测仪、多通道涡流检测仪、控制分析软件等部分组成。采用“局部水浸法”超声波+平面式涡流联合探伤方式，实现径向超声+表面涡流联合检测。 本系统为龙门式超声波离线检测系统，适用于多种尺寸规格的产品检测，具有检测方式灵活、系统高稳定性等特点。 自动化探伤流程：工件经由上料系统运至检测区域，实现钢管原地旋转，检测探头左右移动扫查探伤，检测完成后，传输至自动分选下料系统。
本系统为高速旋转超声+涡流联合检测系统，将COBE公司自主研发的涡流探伤技术和超声探伤技术整合为同一个系统，涡流探伤对表面及表面缺陷十分敏感，超声波可以对工件内部深处缺陷进行精准探伤，二者的结合可以实现100%全部覆盖探伤，真正做到万无一失。
科皕公司针对于气瓶管检测推出了COBE-XXX系列气瓶管超声检测系统。采用国际领先的数字集成技术，结合先进的多通道超市阵列式、多方位联合检测技术，可对气瓶管体及首尾两端焊接部位实施检测。系统有检测仪、电气控制系统、机械上下料架、中间检测平台及控制分析软件等部分组成。整个检测系统由电气自动控制上下料，合格、不合格品自动打标，形成完整的机电一体化系统。
COBE公司可根据客户产品规格、形状、检测需求等因素，特别研发生产各类工业零部件（轴承、缸套、枪管等）的探伤检测设备，具有检测速度快、精度高、稳定可靠的特点。