鈦的各(ge)種屬性使(shi)之成為具有強大吸引力的零件材料，但其中(zhong)許多(duo)屬性同(tong)時也影響著它的可加(jia)工(gong)性。鈦合(he)金(jin)加(jia)工(gong)方法有哪些(xie)呢(ni)，鈦合(he)金(jin)零件又該怎么加(jia)工(gong)？
先說鈦(tai)合金(jin)得屬性
鈦具備優良的強(qiang)度-重量比，其密度通(tong)常僅為鋼的60%。鈦的彈(dan)性系數比鋼低(di)，因(yin)此質地(di)更堅硬，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優于不銹鋼，而且導(dao)熱(re)性低(di)。這(zhe)些屬(shu)性意味著鈦金屬(shu)在加工過程中(zhong)會(hui)產生(sheng)較(jiao)(jiao)高和較(jiao)(jiao)集中(zhong)的切削力。
它容(rong)(rong)易產生振動而導(dao)致切削(xue)(xue)時(shi)出現(xian)震顫(zhan);并且，它在切削(xue)(xue)時(shi)還容(rong)(rong)易與切削(xue)(xue)刀(dao)(dao)具材料發生反(fan)應(ying)，從而加劇(ju)月牙洼磨(mo)損(sun)。此外，它的導(dao)熱性差(cha)，由(you)于(yu)熱主要(yao)集中在切削(xue)(xue)區(qu)，因(yin)此鈦合(he)金零件加工的刀(dao)(dao)具必須具備高熱硬度。
鈦合金(jin)切削(xue)過程中(zhong)的特點
在實際銑削加工中(zhong)，鈦合(he)金零件(jian)(jian)(jian)加工所(suo)需的條件(jian)(jian)(jian)不(bu)容易全部滿足，因為理想的穩定條件(jian)(jian)(jian)并不(bu)總是具備。此外，許(xu)多鈦零件(jian)(jian)(jian)的形狀復(fu)雜，可(ke)能包含許(xu)多細密或深長的型腔、薄(bo)壁(bi)、斜面和薄(bo)托座。要想成功加工這(zhe)樣的零件(jian)(jian)(jian)，就需要使用大懸伸(shen)、小(xiao)直徑刀具，這(zhe)都(dou)會影響刀具穩定性。
鈦合金加工件(jian)
在(zai)鈦合金加工時(shi)，往往更容易出現潛在(zai)的穩定性問題。
在銑削鈦金屬(shu)時，要求刀具至少以.小的進(jin)給量工(gong)作——通常為每(mei)齒0.1mm。
如果扔有振動趨勢，則刀片(pian)損壞或刀具壽命縮短問(wen)題將(jiang)不可避免。可能的解決方法包括..計算每齒進給量，并(bing)確(que)保它(ta)至(zhi)少(shao)為0.1mm。
隨著加工(gong)工(gong)藝技(ji)術的(de)發展，近年來，鈦(tai)(tai)合金已(yi)廣(guang)泛(fan)應用(yong)于飛(fei)機(ji)發動(dong)機(ji)的(de)壓氣機(ji)段、發動(dong)機(ji)罩、排(pai)氣裝(zhuang)置(zhi)等(deng)零(ling)件(jian)的(de)制(zhi)造(zao)(zao)以及飛(fei)機(ji)的(de)大梁隔框(kuang)等(deng)結構框(kuang)架件(jian)的(de)制(zhi)造(zao)(zao)。某新型(xing)航空發動(dong)機(ji)的(de)鈦(tai)(tai)合金零(ling)件(jian)約占(zhan)零(ling)件(jian)總數的(de)11%。
根(gen)據鈦合金的性質(zhi)和切削過程中的特點(dian)
鈦合金加工方法(fa)應考(kao)慮以下幾個方面：
1、采用(yong)較(jiao)(jiao)小的(de)前角和較(jiao)(jiao)大的(de)后角以(yi)(yi)增大切(qie)屑(xie)與(yu)(yu)前刀(dao)面的(de)接(jie)觸(chu)長(chang)度，減(jian)小工(gong)件與(yu)(yu)后刀(dao)面的(de)摩擦(ca)，刀(dao)尖(jian)(jian)采用(yong)圓弧過(guo)渡刃以(yi)(yi)提(ti)高強度，避(bi)免(mian)尖(jian)(jian)角燒(shao)損和崩刃。要保持(chi)刀(dao)刃鋒利(li)，以(yi)(yi)保證排屑(xie)流(liu)暢(chang)，避(bi)免(mian)粘(zhan)屑(xie)崩刃。切(qie)削速度宜低，以(yi)(yi)免(mian)切(qie)削溫度過(guo)高;進給量適中，過(guo)大易(yi)燒(shao)刀(dao)，過(guo)小則(ze)因(yin)刀(dao)刃在加(jia)工(gong)硬化層中工(gong)作(zuo)而磨損過(guo)快;切(qie)削深度可較(jiao)(jiao)大，使刀(dao)尖(jian)(jian)在硬化層以(yi)(yi)下工(gong)作(zuo)，有利(li)于提(ti)高刀(dao)具(ju)耐用(yong)度。
2、盡可(ke)能使用硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)刀(dao)具，如鎢鈷類硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)與鈦合(he)金(jin)(jin)化學(xue)親和力(li)小、導熱(re)性好(hao)、強度也較高(gao)。低速(su)下斷續切削時可(ke)選用耐沖擊的(de)超細晶粒硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)，成形和復雜刀(dao)具可(ke)用高(gao)溫(wen)性能好(hao)的(de)高(gao)速(su)鋼。
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